Профессия токарь (2-й разряд) в едином тарифно квалификационном справочнике

Допуски

К работе токарем допускаются лица, имеющие среднее образование. Они должны пройти обучение в специальных учебных заведениях или у опытных станочников. В условиях принятия на работу указано, сколько рабочий должен проработать токарем по соответствующему разряду.

На время испытательного срока ему могут присвоить квалификацию ниже, чем указана в документах.

К повышению квалификации рабочий допускается по истечении определенного срока, если он хорошо справлялся с заданием и выполнял часть работ по разряду, который хочет получить.

151902.04 Токарь-универсал

Подробности
Обновлено 24.05.2013 20:54
Просмотров: 9732

Квалификация – токарь, токарь-карусельщик, токарь-расточник, токарь-револьверщик.

Описание профессии

В любом производстве, строительстве, от кораблестроения до часового производства, применяются металлоконструкции, станки, металлические детали.

При производстве деталей и металлоконструкций совершается много различных операций, что зависит от формы и размера детали и материала, из которого она изготовлена. Токарная обработка — это один из видов обработки материалов (металла, пластмассы, дерева…) резанием. Токарный резец закреплен на станке неподвижно, а заготовка вращается. В задачи токаря входит изготовление детали или изделия по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка. Токарь выполняет операции, предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые инструменты — резцы, измерительные приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и материал. После окончания работы он проводит измерения: соответствует ли деталь установленным размерам. Профессия токарь относится к категории занятий со средней физической нагрузкой.

Основная разница в работе токаря и фрезеровщика состоит в том, что токарь обрабатывает вращающуюся деталь неподвижным инструментом, а фрезеровщик жестко закрепленную заготовку вращающимся инструментом. Существует несколько типов токарных станков: токарно-винторезные, токарно-продольные и др. В связи с разнообразием токарных станков появились такие разновидности профессии токаря, как токарь-расточник, токарь-карусельщик, токарь-универсал

Описание квалификации по ЕТКС

Токарь — рабочий, специалист по токарному делу — обработке резаньем вращающихся заготовок из дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т. д.

Общая характеристика

При помощи режущего инструмента (резца) срезает слои металла для получения нужных деталей по чертежам. Токарные станки могут выполнять только одну операцию (револьверную, карусельную, расточную и др.) или быть универсальными, т. е. производить все операции. Токарь, работающий на универсальном станке изготавливает единичные детали, требующие особой точности обработки.

Требование к индивидуальным особенностям

Должен обладать острым зрением, точным линейным и объемным глазомером, хорошей зрительно-моторной координацией, техническим мышлением, пространственным воображением, устойчивостью внимания, хорошим зрением и слухом, хорошей памятью, техническим мышлением.

Медицинские противопоказания

Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой и нервной систем, дыхательных органов (бронхиальная астма), а также сниженным зрением, заболевания органов зрения и слуха, повышенной раздражительностью кожи, нарушениями вестибулярного аппарата, эпилепсия.

Требования к профессиональной подготовке

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Должен уметь: выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.

Родственные профессии

Станочник широкого профиля, заточник, слесарь-ремонтник.

ОСОБЕННОСТИ АКПП И ВАРИАТОРА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Объективнее всего сравнивать вариатор и автомат, установленные на различные модификации одного и того же кузова одной марки автомобиля. В таком случае можно провести основательное сопоставление по ряду факторов и сделать соответствующие выводы:

1.Начало движения/старт с места.

В момент старта нет отличий коробки автомат от вариатора
в плане функционирования самих трансмиссий и ощущений от вождения в целом, поскольку на этом этапе конструктивные различия ещё себя не проявляют. При аккуратной работе с педалью акселератора автомобили, оснащённые обеими КПП, стартуют плавно и без рывков;

2.Д

вижение в городском цикле/движение по трассе.
По этому критерию вариатор слегка опережает аналог, но это вовсе не означает, что ездить на авто с автоматом – это дискомфорт. Вопреки множеству домыслов, у автоматической коробки передач нет каких-то непонятных толчков при переключениях – смена скоростей происходит незаметно для водителя вне зависимости от обстановки, в которой эксплуатируется автомобиль.

Исключение составляют лишь неисправные экземпляры. То же самое касается и коробки вариатора. Они и были спроектированы и выпущены для увеличения плавности хода и со своей задачей справляются успешно, потому как тут переключений формально не происходит вообще;

3.Расход топлива.

Существует мнение, якобы на автомобилях с автоматической коробкой этот показатель всегда больше, если сравнивать с аналогами, в том числе и с вариатором. Как показывает практика, разница в расходе топлива, особенно в автомобилях со старыми атмосферными и компрессорными ДВС, обусловлена практически полностью только литражом самого двигателя. Если и существует различие между вариатором и автоматической трансмиссией, составляющее 0,3-0,5 литров топлива, расходуемых на 100 километров, в пользу первого, то это скорее погрешность, нежели объективная разница;

4.Динамические характеристики.

По этому показателю всё же необходимо признать некоторое превосходство автоматической коробки над вариатором, поскольку своего рода «толчок», даваемый автомобилю с АКПП при каждом последующем переключении, заставляет его разгоняться быстрее. Впрочем, это нельзя обозначить ни как плюс, ни как минус вариатора, поскольку он изначально разрабатывался для комфортной и размеренной езды и интегрировался в автомобили, предназначенные, в подавляющем большинстве, для тихих семейных поездок;

Таким образом, вождение автомобиля с автоматической трансмиссией всё-таки будет отличаться
от езды на таком же экземпляре, но с вариатором

Однако отличия будут заключаться лишь в некоторых динамических характеристиках, что для большинства автопользователей не так уж и важно

Тем не менее, для любителей использовать свой авто в качестве спортивного будет предпочтителен вариант с АКПП как более быстрый. Для тех, кто отдаёт предпочтение комфорту, плавности хода и переключений, вариатор будет выбором более оптимальным.

Выявить однозначного лидера по перечисленным критериям не представляется возможным – это субъективный выбор каждого владельца автомобилей с подобными трансмиссиями.

Образцы инструкций в зависимости от разряда

В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.

2 разряд

Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

  • быть ознакомленным с устройством станка;
  • знать инструмент;
  • из чего делаются охлаждающие жидкости;
  • где применяются смазывающие;
  • название и назначение приспособлений;
  • уметь заточить резцы под правильным углом;
  • понимать значения допусков, применять их в работе;
  • отличать шероховатости;
  • выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.

3 разряд

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

  • проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
  • знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
  • обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
  • выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
  • знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
  • использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
  • управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
  • рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
  • обрабатывать литье, заготовки из слюды;
  • производить глубокое сверление;
  • точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.

4 разряд

В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:

  • знание кинематики станка;
  • геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
  • уметь калибровать профиля средней сложности;
  • обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

5 разряд

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:

  • обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
  • нарезка многозаходных резьб;
  • чистовое нарезание червяков;
  • обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
  • проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.

Какие категории токарей бывают?

Многие думают, что токарь — это универсальная профессия, но это далеко не так. Есть рабочие, которые имеют и узкую специализацию. Безусловно, самую высокую заработную плату получают те, кто считается универсальным работником, умеющим производить детали с различной обработкой и из разных материалов. Зачастую это настоящий профессионал, который широко освоил профессию «токарь». Обучение такие специалисты проходят в различных сферах.

  • токарь-расточник (занимается на расточных станках);
  • токарь-фрезеровщик (обработка плоских и сложных поверхностей, круглых и резьбовых отверстий);
  • токарь-карусельщик (обрабатывает детали в процессе вращения под различными углами);
  • универсал (изготавливает единичные сложные в обработке детали).

Токарь-универсал — это одна из самых высокооплачиваемых категорий, так как этот специалист должен уметь не только производить детали по чертежам, но и ремонтировать станки.

§ 112. Токарь 6-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на
универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих
деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и
установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при
установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных
плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента
различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание
многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное
нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности. Токарная обработка
сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей,
подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с
калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по
обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных
жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки
сложных деталей и методы определения технологической последовательности
обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки
всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и
чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической
обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения
наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты,
связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и
проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного
подогрева.

2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и
предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных
профилей — полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и
фасонных профилей — полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм —
окончательная обработка.

7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с
прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления —
чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов
по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления —
чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов
по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка
вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) —
полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная
доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная
токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная
токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам
крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов
— полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя,
вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной
резьбой — полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная
обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная
обработка.

22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная
токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм —
окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм,
шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше
10000 мм — чистовая обработка.

§ 120. Токарь-карусельщик 5-й разряд

Что должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков
  • конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева
  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
  • способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости
  • геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

  1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм — полная обработка, круглое шлифование.
  2. Венец опорный — окончательная обработка.
  3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
  4. Вкладыши судовых подшипников разъемные — окончательная обработка.
  5. Вкладыши из двух половин — окончательная обработка.
  6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм — полная обработка.
  7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм — обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
  8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт — окончательная обработка.
  9. Кольца опорные регулировочные — полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.
  10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
  11. Конусы большие доменной печи — полная токарная обработка.
  12. Корпус и пакет соплового аппарата — окончательная обработка.
  13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов — окончательная обработка.
  14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц — полная обработка с полированием шеек.
  15. Пресс-формы сложной конфигурации — окончательная токарная обработка.
  16. Погоны — чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
  17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков — полная токарная обработка.
  18. Подшипники сферические для шаровых мельниц — растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
  19. Роторы центрифуг — полная обработка.
  20. Станины корпусной дробилки — полная обработка.
  21. Ступицы рулей, румпели и мортиры — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
  22. Цилиндры и траверсы к прессам — полная обработка.
  23. Чаши диаметром свыше 2000 мм — обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
  24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм — полная обработка.

Описание

Сколько разрядов у токарей?

Сколько же всего разрядов у токарей? Всего существует пять разрядов повышения квалификации токаря: со 2-го по 6-й разряд. 2-й разряд самый начальный, а 6-й самый последний. Чтобы поднять свой разряд необходимо пройти курсы по повышению квалификаций токарей. При поднятии разряда, рабочий стаж очень важен.

  • Повышение разряда токаря до второй категории – в течение трех месяцев проходит учеба, и выполняются пробные работы. Далее, если успешно сдается экзамен, назначается 2-й разряд или, при согласии экзаменующей комиссии, 3-й разряд.
  • Повышение разряда токаря до третьей категории – его можно получить после того, как был получен 2-й разряд и прошел один год. За этот год токарь уже обязан уметь производить и обрабатывать детали 3-го разряда.
  • Получение четвертого разряда – после получения 3-го разряда, должен пройти еще год и токарь обязан овладеть навыками работы по изготовлению деталей 4-ой категории. После прохождения обучения на токаря 4го разряда и выполнения пробной работы, специалист сдает экзамен.
  • Повышение разряда токаря до 5 разряда – чтобы получить этот разряд необходимо серьезно и тщательно готовиться. Причем, задумываться о получении 5-го разряда можно, только после прохождения двух лет, со дня получения прошлого разряда. В течение этого времени (два года) токарь обязан произвести не меньше 30% объема работа 5-го разряда.
  • Шестой (самый высокий) – максимальная ступенька для профессионалов. Для получения этого разряда, должно пройти 3 года со дня приобретения прошлой степени квалификации.

Также необходимо помнить, что токаря могут не только повышать по разряду, но еще и понижать. Если рабочий грубейшим образом нарушает дисциплину, систематически изготавливает брак, постоянно происходит возврат – такого токаря понижают на низший разряд от того, который он имеет на данный момент. Это происходит таким образом: каждый токарь имеет «корочку», из которой, при нарушении выдергивается специальный талон. Когда будет выдернуто три талона, разряд снижается, и токаря отправляют на переподготовку.

Результаты повышения разряда токаря

Повышение разряда токаря прямо влияет и на зарплату. Так молодые токари, имеющие начальный 2-й разряд, зарабатывают в Москве и московской области от 20 тысяч до 25 тысяч рублей. В регионах начальный заработок поменьше – 10-12 тысяч рублей.

Более хорошо оплачиваются токари, повысившие свою квалификацию до 3-го и 4-го разряда, которые проработали токарями 1-3 года. У них обязаны быть хорошие навыки использования мерительных инструментов и «читаемости» конструкторской документации. Работодатели отдают предпочтение токарям, освоившим работу на нескольких видах токарных, фрезерных и других станках. Оплата таким профессионалам в московском регионе составляет 35 тысяч рублей, в Питере – 32 тысячи, а в других регионах – 16 тысяч рублей в месяц.

Токари, повысившие свой разряд до 5-6, стаж которых не менее 5 лет, обладающие опытом работы с высокоточными и сложными деталями, зарабатывают в Москве порядка 80 тысяч рублей, в Петербурге – около 60 тысяч, в регионах России – 40 тысяч рублей.

Кстати, самая большая оплата токаря, даже начального уровня, ведется в оборонной промышленности. Например, если токарь 2-го разряда на обыкновенном заводе получает до 12 тысяч рублей в месяц, то на предприятиях оборонной промышленности токарь, такого же разряда получает в два раза больше – 25 тысяч рублей. И с каждым годом потребность в профессиональных токарях растет, а значит и растет и зарплата.

Чтобы не быть многословными, приведем такой пример: В 2014 году на оборонных предприятиях была зафиксирована зарплата токаря — универсала в 100 тысяч рублей. Конечно, эти деньги может зарабатывать токарь высокого профессионализма, самого высокого разряда (6-го) и умеющего пользоваться практически всеми видами токарных станков. Так что, есть куда стремиться. Главное – повышать разряд токаря вовремя и постоянно развиваться.

Ситуация в России

Сегодня на территории РФ рабочие профессии считаются редкостью. Главным профессиональным достоинством токаря считается его востребованность в промышленной отрасли. Теоретически человек, обладающий должным опытом, всегда получает выгодные предложения.

Уровень заработной платы зависит от того, какой объем работы был выполнен специалистом.

Зависит от разряда

Существуют следующие разряды этой профессии:

  • токарь 1 разряда — ученик, не имеющий профессиональной подготовки;
  • токарь 2 разряда — специалист, закончивший профтехучилище, не имеющий опыта работы (это же относится к токарю 3 разряда);
  • токарь 4 разряда — профессионал узкого профиля, хорошо владеющий своим искусством (это же относится к токарю 5 разряда);
  • токарь 6 разряда — максимальный разряд рабочих специальностей, свидетельствует о высокой квалификации.

Разряды токарей

Зарплаты по стране

Средний уровень зарплаты в 2017 году представлен в табличке.

Месяц Уровень з/п (тыс.руб.)
Ноябрь 2016 57,5
Декабрь 2016 53,0
Январь 50,0
Февраль 50,0
Март 49,1
Апрель 53,0
Май 50,0
Июнь 50,0
Июль 55,0
Август 55,0
Сентябрь 57,0
Октябрь 57,0

Средний уровень зарплаты в 2017 году

Распределение вакансий по областям

Зарплата, которую получает токарь, зависит от области, в которой он проживает. Актуальные данные приведены в табличке.

Область Количество вакансий (тыс.) % соотношение
Московская 8,1 59,5
Республика Башкортостан 737 5,4
Самарская 721 5,2
Ленинградская 658 4,8
Нижегородская 568 4,1
Свердловская 534 3,9
Ростовская 477 3,5
Саратовская 371 2,7
Челябинская 365 2,7

Распределение вакансий по областям

Рейтинг регионов по уровню з/п

Заработная плата зависит от региона, в котором проживает специалист. Рейтинг областей представлен в табличке.

Область З/п (тыс.руб.)
Уральская 63,0
Псковская 59,1
Тверская 58,3
Костромская 57,8
Новгородская 57,6
Смоленская 57,5
Архангельская 56,8
Республика Мордовия 56,8
Ивановская 56,7
Брянская 56,6

Рейтинг регионов по уровню з/п

Количество вакансий в процентном соотношении

Среднее соотношение сегодня выглядит так:

  • до 18600 руб. — 39 вакансий;
  • 18600-37100 руб. — 135 вакансий;
  • 37100-55600 руб. — 239 вакансий;
  • 55600-74100 руб. — 188 вакансий;
  • от 74100 — 123 вакансии.

Как формируется оклад

В России зарплата токаря формируется в зависимости от объема выполняемых работ, от разряда и места труда. Выделяют следующие «подтипы» этой специальности:

  1. Револьверщик — изготавливает и обрабатывает одинаковые детали из прутов.
  2. Заточник — конечное обрабатывание изготовленного изделия и калибровка.
  3. Токарь-карусельщик — вытачивание нужных для скрепления трубопроводных стыков фланцев.
  4. Токарь-расточник — обтачивание изделий и заготовок, которые требуют большого объема и внутреннего пространства.
  5. Токарь-универсал — станочник расширенной специальности, объединяющей все виды работ.

Видеосюжет о работе токаря.

§ 9. Заточник 2-го разряда

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента
по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 — 13
квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего
инструмента по 8 — 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 — 0,63 на
специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных
и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке
обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и
копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство
контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения
шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования
и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенковки — заточка.

2. Зубила слесарные и пневматические — заточка.

3. Иглы для волок простой конфигурации — заточка.

4. Ножи для наборных фрез — предварительная заточка.

5. Ножи прессов длиной до 500 мм — заточка.

6. Просечки всех видов — заточка.

7. Резцы — предварительная заточка после напайки твердыми
сплавами.

8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм — заточка
режущей части.

9. Электроды — зачистка торцов.

Права

3.1. Токарь 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Токарь 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Токарь 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Токарь 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Токарь 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Токарь 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Токарь 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Токарь 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Токарь 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Виды оборудования для работы по металлу

Любой вид токарного станка подразумевает обработку резанием, однако некоторые устройства могут иметь дополнительные функции и возможности.

Токарно-винторезный станок — применяется для вытачивания профилей, производства канавок и углублений, сверления отверстий и выполнения резьбы различными способами.

Токарно-фрезерный станок — используется для точения заготовки проходным способом, а также производства резьбы, накладывания фаски, вырезки прямых и криволинейных пазов.

Токарно-карусельный станок — с его помощью обрабатываются заготовки большого диаметра.

Токарно-револьверный станок — используется для производства деталей из калиброванного прутка.

ЧПУ станок — оборудование, выполняющее множество операций, заданных программой. Работа специалиста заключается в наблюдении, корректировке и выемке готовых изделий.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет токарное обработки и доводку сложных деталей по 7 — 10-м квалитетам (2 — 3-м классам точности) на универсальных токарных станках, а также с применением метода соединенного плазмово-механической обработки.

2.2. Включает и выключает плазменные установки.

2.3. Выполняет токарное обработки длинных валов и винтов с применением движимого и недвижимого люнет, глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

2.4. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной более 200 мм.

2.5. Нарезает внешнюю и внутреннюю двозахідну треугольный, прямоугольный, полукруглую, пылевидную и трапецеидальную резьбу.

2.6. Устанавливает детали в различные устройства и на угольник с точным вивірянням в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.7. Налаживает станок, плазменную установку и плазмотрон на совмещенную работу.

2.8. Выполняет токарное обработки деталей, которые требуют точного соблюдения размеров между центрами эксцентричное расположенных отверстий или мест обточки.

2.9. Выполняет токарное обработки деталей из графитовых изделий для производства сплавов.

2.10. Выполняет токарное обработки новых и переточує отработанные прокатные валки с калибровкой простых и средней сложности профилей.

2.11. Обдирает и обрабатывает шейки валков.

2.12. Руководит токарно-центровыми станками с разной высотой центров, имеющих более трех суппортов.

2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

Инженеры 3 категории

Инженер 3 категории представляет собой исполнителя, который выполняет приказы и поручения старшего руководства. Обычно роль последних играют более квалифицированные специалисты. Несмотря на то что основу своей работы инженер выполняет под чутким надзором, некоторые действия он может делать самостоятельно:

  • Выбирать вспомогательные материалы, которые ему будет удобнее использовать.
  • Самостоятельно улучшает свои навыки и изучает необходимые материалы.
  • Разрабатывает документацию, подписывает ее перед передачей руководителю.

Таким образом, несмотря на ограниченные обязательства, все инженеры 3 категории представляют собой самостоятельную рабочую единицу, которой нужно согласовывать свои действия со специалистами.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий