Управление производством и обслуживанием. контроль соблюдения технологии

Гистограмма

Гистограмму также делают в виде столбчатого графика, но высота столбика в этом случае отражает количество данных, попадающих в этот интервал значений контролируемого параметра. Например, по оси абсцисс откладывают интервалы разброса диаметра шейки вала, а по оси ординат – число деталей из партии, имеющих такой размер. Таким образом, гистограмма показывает распределение размеров для одной из технологических операций или для окончательной приемки.

По полученным столбцам чертят аппроксимирующую линию. По данному графику анализируют причины выхода размеров за пределы допусков. Если кривая распределения имеет две вершины, то это говорит об объединении двух факторов на диаграмме.

Организация контроля

Для организации процедуры контроля должно быть отведено специальное помещение. Далее разрабатывается план технической организации процесса, в котором учитывается специфика выпускаемой продукции, уровень технической оснащенности, количество рабочих мест и т. д. Исходные данные позволят определить подходящий метод проверки и способ его осуществления. Например, технический контроль на предприятии, которое занимается изготовление металлических комплектующих для автомобиля, должен будет использовать как минимум средства измерения. На современных концернах для проверки такой продукции используют и неразрушающие методы контроля. Далее составляется логистическая карта проверочных мероприятий, назначаются ответственные операторы и производится техническое оснащение выбранного помещения.

Основные контролируемые объекты сварочного производства при проверке

Выполняется контроль следующих технологических факторов:

1) контроль качества исходных материалов

Качество сварки обеспечивается при условии, что качество исходных материалов удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям. Устанавливают соответствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, которые требуются согласно техпроцессу сварки конструкций. Проверяют качество:

основного металла:

— литые заготовки (поры, усадочные раковины и трещины);
— прокат (расслоения, различные пробы на неравномерность распределения примесей и т.д.);

электродов:

— равномерность толщины покрытий;
— наличие трещин в покрытиях;
— другие механические повреждения;
— специальные пробы (в т.ч. на содержание водорода);

сварочной проволоки:

— чистота поверхности;
— наличие покрытий;
— наличие расслоений, закатов;

флюсов:

— величина и равномерность размера;
— грануляция частиц;
— инородные включения;
— влажность;

защитных газов:

— наличие вредных примесей;
— наличие влаги.

2) контроль оборудования

— предупредительный контроль — обеспечивается соблюдением графика технического обслуживания оборудования;
— автоматизированный контроль — осуществляется с обратной связью; применяют для высокоскоростных сварочных процессов.

3) контроль технологии изготовления

— контроль подготовки заготовок;
— контроль исправности сварочных приспособлений;
— контроль сборки узлов под сварку;
— контроль состояния сварочных материалов;
— контроль пригодности сварочного оборудования;
— контроль соблюдения установленных режимов сварки.

4) контроль квалификации операторов — необходимо проверять на всех этапах технологического процесса (заготовки, сборки, сварки, контроля качества). Создан высший орган украинской системы подготовки и аттестации кадров сварочного производства — «Украинский аттестационный комитет сварщиков». Разработаны и утверждены «Правила аттестации сварщиков» (10.04.96 г., №61).

Управление качеством

Для организации технического контроля на предприятиях создают службу качества. Она состоит из нескольких отделов. Ее структура может включать следующие подразделения:

  • бюро входного контроля;
  • цеховые бюро технического контроля;
  • центральную заводскую лабораторию;
  • бюро стандартизации;
  • бюро метрологического обеспечения;
  • измерительно-испытательную лабораторию и другие структурные единицы.

Управление технического контроля и обеспечения качества возглавляет директор по качеству. Положение об этом подразделении утверждает генеральный директор организации, а деятельность этой структуры должна регламентироваться принятыми в установленном порядке стандартами предприятия.

Служба технического контроля тесно взаимодействует с такими отделами, как:

  • главного конструктора (совместная разработка методики испытаний, требований к качеству продукции и комплектующих);
  • главного технолога (технологические карты с требованиями к проведению контрольных операций, совместная проверка соблюдения технологической дисциплины);
  • главного механика (по вопросам обеспечения точности оборудования);
  • кадровый (подбор персонала необходимой квалификации);
  • снабжения (входной контроль);
  • финансовые службы (анализ потерь из-за брака и расходов для его предупреждения);
  • производственные подразделения.

Координирование деятельности этих служб, постановку основных задач по достижению качества, а также принятие окончательного решения производит главный инженер предприятия.

Строительный надзор — ключевые преимущества

ООО «СТРОЙ НАДЗОР» проводит эффективные переговоры с подрядной организацией с целью защитить интересы Заказчика. Мы поможем оперативно выяснить фактический объем выполнения, а опытные специалисты проведут тщательную оценку первичной документации, после чего будет подсчитана максимально точная стоимость всего проекта. Во избежание некачественно выполненных СМР, стоит уделить немало времени выбору подрядчиков. Мы предоставим вам возможность подобрать высококвалифицированных специалистов, благодаря чему вероятность возникновения недочетов и дефектов будет сведена к минимуму.

Технадзор — гарантия качественного строительства или ремонта в соответствии с проектно-сметной и нормативной документаций.

Факты подтверждают: услуга своевременного технического надзора в строительстве, оказанная на профессиональном уровне, исключающая любые отклонения от нормативной, проектной и сметной документации, — важный и значимый аспект!

Сотрудничайте с нами — заказывайте строительный контроль качества и получите грамотно законченный объект!

Виды контроля

Технический контроль – это понятие, которое обладает множеством классификационных признаков. Группировка видов контроля производится следующим образом:

Группа признаков

Классификация

Виды контроля

Особенности

Технические

По степени автоматизации

Ручной

С использованием ручного измерительного инструмента

Механизированный

Применение механизированных контрольных средств

Автоматизированный

Контроль в полуавтоматических системах, где часть операций выполняется с участием человека

Автоматический

Контроль в автоматических линиях без участия человека

По способу управления

Активный

Непосредственно во время операции

Пассивный

После завершения операции, констатируется факт о соответствии/несоответствии требованиям

По влиянию на объект

Разрушающий

Нарушается целостность объекта. Он не подлежит дальнейшему использованию

Неразрушающий

Контроль проводится без изменения пригодности к дальнейшему применению

По применяемым средствам контроля

Измерительный

С применением средств измерения

Допусковый

Устанавливается факт попадания параметра в интервал предельно допустимых значений без его точного измерения (контроль шаблонами, калибрами)

Регистрационный

Производится регистрация значений параметров

Органолептический

Контроль органами чувств без численного выражения (экспертная оценка). Применяется в парфюмерной и пищевой промышленности

Визуальный

Осуществляется органами зрения

Организационно-технологические

По этапу жизненного цикла продукции

Производственный

Проводится на стадии производства

Эксплуатационный

На стадии эксплуатации

По производственному этапу

Входной

Проверка продукции поставщика, (основные и вспомогательные материалы, покупные комплектующие полуфабрикаты)

Операционный

Проводится во время или после завершения операции

Приемочный

Осуществляется на последнем этапе. Представляет собой комплексную проверку

Инспекционный

Проводится для проверки работы службы контроля с целью повышения достоверности результатов

Связанные с надежностью По типу задачи

Текущий

Постоянно в ходе работ

Профилактический

Для исключения появления отказов или брака

По кратности выполнения

Однократный

В соответствии с названием

Двукратный

Многократный

По области охвата

Сплошной

Проверяют каждую единицу продукции. Применяется в тех случаях, когда существуют повышенные требования к качеству, нет возможности обеспечить стабильность параметров технологии, в единичном производстве

Выборочный

На основе статистических методов

Непрерывный

Контролируемые параметры измеряются на конвейере

Периодический

Контроль производится через определенные интервалы

Летучий

Оценка параметров в случайные моменты времени

Виды технического контроля качества регламентируются конструкторско-технологической документацией (КТД), методиками, стандартами, утвержденными на предприятии и другими НТД. Их выбор зависит от серийности производства.

Существует также понятие технологического и технического надзора – контроля, который осуществляет заказчик в процессе производственных работ. Чаще всего такой вид проверки осуществляется в строительстве.

Понятие контроля

Целью контроля является выявление и оценка отклонений в свойствах и параметрах исследуемого объекта от нормативных требований. Еще на этапе подготовки к процессу производства (изготовление товара или проведение рабочих мероприятий) закладываются характеристики продукта. После завершения производства результат работы может или соответствовать требованиям, или иметь отклонения от них. Специально для определения подобных расхождений на предприятиях используется контроль. Ключевая характеристика технического контроля выражается точностью проверочных операций. То есть речь идет об объективности процесса, его адекватности установленным нормативам и корректности конечных данных. Помимо этого, контрольные мероприятия характеризуются широтой охвата. Одна и та же операция анализа, к примеру, может применяться или к узкой группе товаров, или же распространяться на разноплановые производственные процессы. К основным задачам контроля относят предотвращение выпуска несоответствующей требованиям продукции и укрепление производственной дисциплины.

Понятие технического контроля

Контроль качества продукции служит для оценки качественных и количественных показателей производимого товара или услуг. Технический контроль – это проверка, которая охватывает все этапы жизненного цикла продукции, начиная от поступления на предприятие сырья (входной) и заканчивая отгрузкой готовой продукции. В этой связи выделяют также производственный, который охватывает все технологические операции и состоит из следующих видов:

  • входной (сырье и комплектующие);
  • операционный;
  • технологической дисциплины;
  • приемочный (качество, комплектность, маркировка);
  • технологической оснастки;
  • производственных условий и других факторов, влияющих на качество готовой продукции.

Технический контроль – это проверка на соответствие установленным требованиям. Подобная процедура проводится в 3 стадии:

  • Проведение измерений, сбор другой информации о контролируемом объекте.
  • Обработка полученных данных, их сравнение с нормативными значениями.
  • Разработка корректирующих мероприятий для устранения несоответствий.

Общей целью этих работ служит обнаружение брака – исправимого или окончательного. Его критериями является наличие дефектов – отклонений от нормативно-технической документации (НТД). Их возникновение требует анализа причин и условий, а также решения вопроса об остановке выпуска продукции и способа исправления брака.

Наиболее распространенными причинами дефектов являются нарушение конструкторско-технологических требований, ошибки, допущенные в процессе проектирования, невыполнение контрольных операций, износ оборудования. Поэтому повышение качества тесно связано с улучшением культуры производства, квалификации и личной ответственности работников.

В систему технического контроля включают:

  • объекты и методы контроля;
  • исполнителей;
  • техническую документацию.

При проведении контрольной операции применяются также образцы. Это единицы оцениваемого объекта или его части, характеристики которых приняты за основу качественного изготовления.

Строительный контроль и технический надзор

  Наша компания осуществляет профессиональный контроль строительных работ в Москве и Московской области. У нас работают опытные и квалифицированные специалисты, которые имеют большой опыт проведения строительного контроля на этапах строительства или ремонтных работ. Они готовы провести тщательную оценку качества выполняемых работ, используемых стройматериалов, инженерных изысканий, а по результатам проведения составить подробные акты освидетельствования указанных строительных работ, конструкций, а также монтажа инженерных сетей.

  В ходе выполнения технического надзора строительства и ремонта наши сотрудники проводят тщательную проверку:

  • проектно-сметной документации;
  • поставки стройматериалов; соответствия хода работ графику;
  • установки оборудования;
  • соблюдения технологии выполнения строительно-монтажных работ;
  • ликвидации выявленных дефектов.

  Осуществляя строительный контроль, наши специалисты используют современное оборудование и новейшие приборы, которые на практике убедительно доказали свою эффективность. Благодаря этому проведение технического контроля за ремонтом и строительством не позволяет подрядчикам завысить реальную стоимость объекта.

Основы организации контроля качества продукции

Организация
контроля качества

– это система технических и административных
мероприятий, направленных на обеспечение
производства продукции, полностью
соответствующей требованиям
нормативно-техической документации.
Технический
контроль

это проверка соответствия объекта
контроля установленным техническим
требованиям (далее контроль).

Под контролем
качества понимается проверка соответствия
количественных или качественных
характеристик свойств продукции или
процесса, от которого зависит качество
продукции, установленным техническим
требованиям.

Объектом контроля
может быть продукция или процесс ее
создания, хранения, транспортирования,
ремонта и соответствующая техническая
документация. Объект контроля
характеризуется отдельными признаками,
которые имеют количественную или
качественную характеристики свойств
объекта и должны контролироваться.
Состав контролируемых признаков зависит
от объекта контроля.

Под
методом контроля понимаются правила
применения определенных принципов и
средств контроля. Метод контроля
включает: технологию проведения контроля,
контролируемые признаки, средства
контроля и точность контроля.

Организация
контроля исполнения —
Проверка
исполнения решений и мероприятий по
качестве производится всем коллективом
работающих систематизируются работниками
ОТК. Работники ОТК в своей работе по
контролю руководствуются «Инструкцией
№6 об организации контроля исполнения
в ОТК и других подразделениях завода».

Изготовление
продукции стабильного высокого качества
возможна только в условиях производства,
построенного на прогрессивной технологии.

Поэтому
система управления качеством труда и
продукции на предприятии требует
выполнения нижеследующих мероприятий
и условий:

а)
тщательной отработки и корректировки
технической документации, гарантирующей
выпуск изделий высокого качества;

б)
разработки и освоения технологических
процессов, при выполнении которых
обеспечивается производство продукции
в строгом соответствии с конструкторской
документацией;

техпроцессы
должны включать разработанные операции
контроля и предусматривать необходимую
оснастку, инструмент и приспособления
как для изготовления, так и для контроля
качества, при этом в технологическом
процессе должно быть предусмотрено
технологическое время на выполнение
операций контроля (только в серийном и
массовом производстве).

Технологический
процесс должен быть составлен так
(кратко и однозначно), чтобы рабочий,
мастер, контролер могли обеспечить его
выполнение. Затратив на его изучение
минимальное время, как правило, не
прибегая к другим технологическим
процессам и нормативным документам;

в)
разработки и внедрения сопроводительной
технологической документации, в которой
должны фиксироваться данные о проверке
качества мастерами и контролерами в
соответствии с требованиями чертежей
и технологических процессов (операционный,
окончательный контроль);

г)
обеспечение систематической поверки
точности используемого измерительного
инструмента и контрольно-измерительных
приборов, инструмента, оснастки и
приспособлений и в случае их неисправности
немедленного изъятия из производства;

д)
обеспечения высокой культуры и надлежащего
порядка на производственных участках,
в цехах складских помещениях.

Хранение
деталей и узлов в процессе производства
должно производиться на стеллажах, а
транспортирование в спецтаре;

е)
обеспечение производства соответствующими
материалами и комплектующими изделиями,
предусмотренными технической документации.
Замена предусмотренных чертежами
материалов и комплектующих изделий
другими может производиться только при
условии, если она не приводит к ухудшению
качества продукции;

ж)
ритмичной работой производства;

З)
соответствия квалификации производственного
персонала уровню требований, предъявляемых
к данному труду, к данной продукции.

Особенности оформления несчастного случая, не связанного с производством

Результаты деятельности комиссии заключаются в формировании ее членами ряда бумаг, необходимых для расследования дела. К указанным документам относятся:

  • протокол осмотра производственного помещения, где было зафиксировано происшествие;
  • выписки из журналов регистрации (как доказательство проведения различных инструктажей, аттестаций и прочих проверок);
  • протоколы опроса свидетелей происшествия;
  • если проводились дополнительные экспертные исследования, данные результаты также необходимо приложить к общему пакету документов;
  • медицинское постановление относительно характера полученной субъектом травмы и тяжести увечий. Помимо этого, необходимо заключение о наличии или отсутствии у сотрудника состояния опьянения химическими веществами;
  • если происшествие повлекло гибель сотрудника, необходимо получить официальную бумагу о причинах подобного явления;
  • копия личной карточки работник в качестве подтверждения получения им средств индивидуальной защиты;
  • прочие документы, которые члены комиссии посчитают нужными в каждом конкретном случае.

Практика показывает, что довольно распространены ситуации, когда наниматели всеми методами стараются избежать классификации несчастного случая, как связанного с производством, ввиду наличия определенной ответственности. В таком случае оформление происшествия, как не связанного с производством, является грубым нарушением закона и влечет за собой еще более серьезные санкции.

В частности, если несчастный случай связан с производством, на нанимателя накладываются обязанности по выплате следующих компенсационных сумм пострадавшему подчиненному:

  • пособие по временной нетрудоспособности;
  • единовременная страховая выплата;
  • средства, полагающиеся травмированному субъекту каждый месяц на протяжении всего периода отсутствия трудоспособности;
  • компенсация затрат на лекарственные препараты и процедуры, а также на дальнейшее восстановление;
  • оплата дополнительного отдыха на срок, пока субъект проходит лечение. Также подразумевается оплата проезда к санаторию;
  • моральное возмещение (если подобное было определено судебной инстанцией).

Если же определено, что несчастный случай не связан с производством, наниматель не должен выплачивать подчиненному никаких сумм, кроме компенсации за временную нетрудоспособность.

За ошибочную или намеренную классификацию несчастного случая, как не связанного с производством, при доказательстве обратных обстоятельств, компании грозит штраф:

  1. от 5 до 10 тыс. руб. за сокрытие страхового случая на основании ст. 15/34 КоАП РФ;
  2. в объеме от 50 до 80 тыс. руб. исходя из ст. 5/27/1.

Таким образом, несчастный случай, не связанный с производством — это один из видов происшествий с сотрудниками предприятия. Нанимателям должен участвовать в расследовании подобных ситуаций и знать порядок действий, а также заранее ознакомиться с вариантами привлечения к ответственности за ложную классификацию несчастного случая.

Этапы технического контроля

На первом этапе ответственный контролер получает первичные нормативные сведения о предмете обследования – это параметры, которым он должен соответствовать. В частности, оператор фиксирует свойства, признаки и эксплуатационные показатели. На следующем этапе осуществляется получение вторичной информации. С помощью тех же методов контроля выявляются отклонения от запланированных норм и требований. На заключительной стадии разрабатываются документы технического контроля, в которых отражается вся информация о подготовке к анализу, данные по методу определения выборки, технологии обнаружения дефектов и т. д. В перечне документов должны присутствовать фактические сведения, технические параметры и подготовленный паспорт изделия.

Коновалова Елена Владимировна

Стандартизация и контрольные мероприятия

Стандартизация — деятельность, направленная на регулирование, упорядочение и установление положений для многократного использования. Стандартизированный контроль предполагает разработку нормативных актов, устанавливающих основополагающие, терминологические, методические, производственные и потребительские стандарты для различных отраслей производства. Основные положения регламентированы ФЗ № 162.

На практике применяются следующие стандарты:

  • международные (ИСО) и европейские (ЕС) в рамках международных соглашений;
  • межгосударственные (ГОСТ), распространяющие на СНГ;
  • государственные (СТБ), обеспечивающие контроль за массовым и крупносерийным производством;
  • отраслевые (ОСТ) для контроля за мелкосерийными производствами, не относящимся к государственной стандартизации;
  • предприятий (СТП), разрабатывающие локальные методы по управлению производством;
  • технические (ТУ), устанавливающие технические требования, стандарты маркировки, транспортировки, хранения, комплектности и т.д.

Дополнительно разрабатываются:

  • руководящие нормативные акты (РД);
  • правила безопасности (ПБ);
  • охраны труда (ПОТ);
  • своды правил (СП);
  • строительные нормативы (СНиП);
  • санитарно-эпидемиологические требования (СанПин) и т.д.

При изготовлении изделий, не соответствующих стандарту, партии не допускаются к товарообороту.

Виды и методы строительного контроля (технадзора)

Эксперты по технадзору выполняют широкий спектр работ. Поэтому его условно подразделяют на следующие виды:

  • административный;
  • производственный.

Административный отвечает за документацию (правильность оформления, наличие разрешений, сертификатов и пр.) и сроки (соблюдение графика строительства и монтажа). Производственный надзор отвечает за надежность и долговечность новостройки.

Надзор за строительством также осуществляется двумя основными методами:

  • Внешний;
  • Внутренний.

Разберем их отличия более предметно.

Внутренний строит. контроль

Отличается более высоким уровнем экспертизы и чаще всего проводится либо заказчиком/инвестором самостоятельно, либо сторонними экспертами. При этом, это не означает то, что для девелопера этот метод — более мягкий.

Задачи, поставленные перед экспертами, делят внутренний контроль на:

  1. Операционный – соблюдение норм строительства согласно ГОСТу;
  2. Входной – проверка соответствия ГОСТу характеристик используемых материалов;
  3. Приемочный – обязательная проверка по завершению строительства дома.

Последний этап — самый важный. Эксперты технадзора осуществляют осмотр всех элементов конструкции, в том числе скрытых (напр. фундамент, кровельные системы). По итогам проверки подписывается акт выполненных работ.

Внешний строит. контроль

Право осуществлять проверки деятельности застройщиков и хода строительства имеют различные гос. органы и инстанции. В зависимости от проверяющего органа, внешний контроль подразделяется на:

  • Авторский – объект проверяется лично главным архитектором и инженерами (составителями чертежей и основной документации). Он важен для точного выполнения всех инженерных решений;
  • Государственный – специальная проверка, ее проводит Ростехнадзор и другие государственные службы;
  • Технический – проверка качества выполнения каждого этапа строительства заказчиком.

Более подробно о проведении стройнадзора можно узнать из пункта 4 «Положения о проведении строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства».

Методы неразрушающего контроля

Если методы разрушающего контроля применяются только к контрольным образцам, для выяснения общих механических свойств, то неразрушающий контроль служит для массового контроля качества продукции. Работа приборов неразрушающего контроля основывается на принципах изменения свойств предмета при наличии дефектов. Это ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия , радиография , магнитопорошковый и капиллярный контроль, вихретоковый контроль, оптико-визуальный контроль и другие. Например, оборудование ультразвуковой дефектоскопии измеряет разницу в прохождении ультразвука, в зависимости от толщины и плотности металла. Толщиномеры 26МG, 26MG-XT, 26XTDL, 36DLPLUS, производства компании Panametrics служат для определения остаточной толщины стенок труб, котлов и других конструкций, подверженных износу. 36 DL PLUS – современный цифровой эхо-импульсный переносной контактный толщиномер, который позволяет измерять толщину даже тех объектов, к которым можно подойти только с одной стороны. Применяется в энергетике и машиностроении для измерения толщины стенок трубопроводов, сосудов давления, котлов и других объектов.

Один из распространенных методов неразрушающего контроля – вихретоковый. Он основан на измерении возмущений вихревых токов при наведении электрического тока на образец. Даже малейшая трещина или каверна в металле, точечная коррозия или истончение сразу фиксируется в изменении вихревых токов. Современные вихретоковые дефектоскопы служат для контроля посадочных полок дисков колес, ряда крепежных деталей авиационных конструкций, детектирования трещин вблизи крепежных отверстий, а также для отображения С-скана крепежных отверстий, контроля многослойной коррозии в автомобильной, авиационной и аэрокосмической отраслях. Среди оборудования вихретокового контроля можно назвать приборы компании Zetec, которые позволяют выполнять широкий спектр обследований различных конструкций самолетов, узлов двигателей и колес. Например, MIZ-21SR – многорежимный вихретоковый дефектоскоп и бонд-тестер. Это легкий портативный прибор, использующий два метода вихретоковой дефектоскопии для обнаружения непроклея, расслоения и аномалий плотности. Кроме того, MIZ-21SR имеет функции измерения проводимости и толщины покрытий. Вся информация отображается на дисплее с высоким разрешением и четкостью изображения.

Обязанности на работе

Несмотря на специфику изготовления различных изделий, можно выделить общие функции контролеров ОТК:

  • контроль соответствия качества выпускаемой продукции на каждом этапе производственного процесса;
  • внесение предложений по модернизации и новым методам организации проверки изделий;
  • участие в оформлении технической документации;
  • оценка параметров закупаемого сырья, комплектующих, полуфабрикатов и материалов;
  • мониторинг состояния инструментов, оборудования, измерительных приборов, а также соблюдения технологии производства;
  • контроль соответствия готовых изделий заранее установленным параметрам и выявление причин брака.

Также в обязанности работника ОТК может входить подготовка сопроводительной документации (паспортов качества, дефектных ведомостей, сертификатов), работа с жалобами. Такой специалист делает очень полезное дело, ограждая потребителей от некачественных изделий.

Образец должностной инструкции контролера ОТК

1. Общие положения

  1. Контролер отдела технического контроля (ОТК) принимается на свою должность, как и увольняется с неё, приказом директора предприятия, по рекомендации руководителя этого отдела.
  2. Контролер ОТК состоит в подчинении у руководителя данного отдела.
  3. В случае временного отсутствия специалиста (лечение болезни, отпуск, рабочая командировка) его заменяет другой контролер, согласно указанию начальника ОТК.
  4. Кандидат на данную позицию должен соответствовать следующим требованиям по квалификации:
    • высшее (бакалавр) или средне-специальное образование;
    • опыт работы по проверке качества продукции от 1 года.
  5. От контролера ОТК требуется понимание следующих вопросов:
    • актуальные законы и нормативные акты;
    • действующие стандарты, определяющие качество соответствующей продукции;
    • правила ведения соответствующего документооборота;
    • параметры документации на проверяемую продукцию;
    • управленческая структура предприятия;
    • параметры оценки результатов выполняемой работы;
    • методы обнаружения дефектов продукции;
    • правила эксплуатации соответствующей аппаратуры и инструментов;
    • методология измерения качества;
    • параметры статистического анализа, используемые в исследовании полученных результатов;
    • технологии и оборудование, используемые в производстве соответствующей продукции;
    • этапы проведения проверок качества;
    • основные сорта и разновидности проверяемой продукции;
    • основы пожарной и технической безопасности, а также трудовой дисциплины.
  6. Контролер ОТК ориентируется в работе на:
    • нормы актуального законодательства;
    • отраслевые стандарты;
    • документацию предприятия;
    • содержание этой инструкции.

2. Функции

На контролера ОТК возлагаются следующие обязанности:

  1. Отслеживание соответствия выпускаемой продукции требуемым параметрам качества.
  2. Мониторинг появления новых нормативов и стандартов, затрагивающих его сферу деятельности.
  3. Заполнение соответствующей документации.
  4. Проведение первичной статистической обработки полученных результатов.
  5. Донесение до руководства ОТК информации о проблемах с качеством продукции.
  6. Выборочный контроль требуемых качественных параметров продукции.
  7. Принятие оперативных решений по соответствию стандартам проверяемой продукции.
  8. Участие в проведении исследований по причинам возникновения брака.
  9. Участие в тестировании новых методов отслеживания качества.
  10. Участие в разработке ТЗ для новых средств тестирования качества.
  11. Участие в принятии решений по приостановке выпуска продукции несоответствующего качества.
  12. Помощь коллегам из ОТК в их деятельности по проверке качества.
  13. Соблюдение на рабочем месте стандартов пожарной и технологической безопасности, а также правил трудовой дисциплины.
  14. Уход за соответствующей аппаратурой и инструментами.

3. Ответственность

Контролера ОТК можно привлечь к ответственности в следующих обстоятельствах:

  1. За ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей — в порядке, определенном в трудовом законодательстве и правилах предприятия.
  2. За материальный ущерб, полученный предприятием вследствие его некомпетентных действий, — в пределах, обозначенных разделами актуального законодательства.
  3. За совершенные в процессе работы нарушения норм и законов — в порядке, определенном соответствующими статьями административного, трудового или уголовного права.

4. Права

Контролер ОТК наделен следующими правами:

  1. Прекращать отгрузку проверяемых товаров, если они не соответствуют требуемым правилам качества, уведомив об этом начальника ОТК.
  2. Получать от работников предприятия данные, необходимые для выполнения своей работы.
  3. Получать от руководства ОТК необходимые инструменты, востребованные при проверке качества.
  4. Заверять своей подписью состояние контролируемой продукции.
  5. Предлагать руководству предприятия меры, нацеленные на улучшение качества своей работы.
  6. По распоряжению начальника ОТК взаимодействовать с представителями других структурных подразделений и сторонних организаций, в случае производственной необходимости.
  7. Требовать от руководства создания условий, нужных для эффективного исполнения комплекса своих трудовых функций.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий